低粘度，优异的流动性自粘性，无需底漆溶液，易于维修。
绝缘，防潮，耐候，耐高低温。
目前使用的灌封化合物包括环氧树脂和硅胶。
由于硅胶具有高透光率，高折射率，良好的热稳定性，低应力和低吸湿性，因此优于环氧树脂，广泛用于大功率LED封装，但成本高。
研究表明，增加硅胶的折射率可以有效地减少由折射率的物理屏障引起的光子损失，提高外部量子效率，但硅胶的性能受环境温度的影响很大。
随着温度升高，硅胶内的热应力增加，导致硅胶的折射率降低，从而影响LED的光效率和光强度分布。
1准备工作前，请务必上下搅拌化合物，检查硫化剂是否失效。
待灌封的部分优选用溶剂如无水乙醇或丙酮擦拭干净。
2每100重量份化合物加入10重量份硫化剂。
适当增加或减少硫化剂的量，相应的施用时间缩短或延长，硫化后的橡胶性能也略有变化。
3混合将两部分化合物彻底混合，注意刮去混合容器的底部和侧壁。
4消泡为了确保硫化后橡胶中不残留气泡缺陷，将配混化合物和配混容器置于真空消泡装置中，并进行真空消泡处理。
在真空消泡过程中，混合物的液位可升至原始体积液位的3至4倍，然后自动塌陷和坍塌。
在破坏气泡后，将真空保持4至6分钟，最后释放真空。
5灌封橡胶用手或机械填充，浇注后最好用真空吸尘。
将硫化剂加入硫化剂后，开始硫化交联反应。
粘度随时间逐渐增加。
在室温下1小时后，橡胶化合物的粘度可能增加而难以使用。
因此，应在复合后40分钟内使用。
。
6硫化橡胶化合物在室温下3至4小时后基本上硫化，24小时后完全硫化。
如果对电气性能要求很高，建议在一周后进行相关测试和后续操作。
在最初硫化成橡胶后（即在室温下24小时后），它也可以在80℃下加热和硫化2至4小时，以加速橡胶的硫化。
1.将模板条沿某个方向安装在铝制船上。
吹尘后，将其放入125°C / 40分钟的烘箱中进行预热。
2.根据生产需要，分配胶水。
将胶均匀搅拌并置于45℃/ 15分钟的真空烘箱中进行消泡。
3.涂上胶水，然后进行第一次烘烤（产品的初始烘烤温度为3φ，5φ为125°C / 60分钟;8φ-10）φ的初始烘烤温度为110°C / 30分钟+ 125°C / 30分钟。
4.释放模具，然后加热125°C / 6-8小时。
