退磁是将工件置于交变磁场中以产生磁滞回线。
当交变磁场的幅度逐渐减小时，磁滞回线的轨迹变得越来越小。
当磁场强度降至零时，制造工件。
中间的剩余剩磁Br接近于零。
在去磁期间电流和磁场的方向和大小的变化必须“同时换向”。
交流退磁方法对于中小型工件的批量退磁，最好使用导轨和托架对退磁器上的工件进行消磁。
消磁时，将工件放在线圈前30cm处的托架上。
，工件沿着轨道从线圈中缓慢移除，并在离线圈至少1米处断电。
对于不能在消磁器上消磁的重型或大型工件，线圈也可以放置在工件上。
通电后，线圈缓慢通过并远离工件，电源切断至少1米远。
B衰减方法由于交流电的方向不断变化，可以通过自动衰减消磁器或电压调节器将电流逐渐减小到零来执行退磁，例如将工件放置在线圈中并夹在两个磁化夹头之间探伤仪。
或者使用极触点接触工件，然后将电流减小到零以进行退磁。
对于大压力设备的焊接，AC轭也可以去磁。
电磁轭的两端连接到焊缝的两侧，电源接通，电磁轭沿焊缝缓慢移动，当电源从焊缝移开1米处断电时，电源断电。
直流退磁直流磁化工件由直流消磁，可通过直流换向或超低频电流去磁。
直流换向衰减退磁通过连续改变直流方向（包括三相全波整流）同时将通过工件的电流调光为零来消磁。
电流衰减的数量应尽可能多（通常超过30次），并且每个衰减的电流幅度应尽可能小。
如果衰减太大，则不能实现退磁目的。
B超低频电流自动退磁超低频通常指频率为0.5~10Hz，可用于对三相全波整流电磁工件进行退磁。
C加热工件退磁将工件温度加热到居里点以上是最有效的退磁方法，但这种方法不经济实用。
退磁处理后，工件完全没有磁性，不吸收其他铁磁性物质，易于清洁;磁处理可以减少残余应力，增加工件的寿命和表面效果。
退磁处理技术是一种新型的非热处理型金属材料性能加工技术。
采用磁脉冲加工技术，降低钢件内部残余应力，改变其位错结构和缺陷结构，提高工件的整体机械性能。
退磁处理技术是电子，铁磁性和金属材料的结合，具有高科技含量。
经过磁处理的工件具有显着改善的耐磨性，耐久性和抗疲劳性。
1.磁场空间：400mm×400mm×300mm 2.传动带规格：350mm×1800mm 3.传动带速度：0.2m / sec 4，工作电压：380V 5，中心磁场强度：H≥40mT6，剩磁后退磁<0.2mT
